在宏兴瓷土精制有限公司的半自动化生产线上，机械臂两侧都设置了压床。

    电碓正在敲碎原料

    工作人员调试球磨机

    技术人员在全丰瓷土公司的技术中心内进行检测准备

    全丰瓷土公司内堆放着大量待加工的瓷土矿石

    作为千年“瓷都”，德化正经历一场深刻的产业变革。面对全球市场竞争与可持续发展的双重挑战，德化将目光投向产业根基——瓷土原料供应链，着力构建智能化、高效化、绿色化的新生态，为“世界陶瓷之都”的转型升级注入强劲动力。

    德化陶瓷制作始于新石器时代，历史悠久、技艺精湛，德化瓷烧制技艺被列入首批国家级非物质文化遗产名录。2024年，全县陶瓷产业集群规模达663亿元，同比增长15%；拥有陶瓷企业4510家，其中规上企业210家，从业人员超10万。当地已形成集瓷土开采、瓷泥加工、模具、釉料、花纸、成型、装备、包装、销售等于一体的较为完整的产业链，并荣膺全球首个“世界陶瓷之都”称号。

    如今，打造全球陶瓷供应链核心枢纽成为德化的新目标，而重塑瓷土原料供应链是其中的首要环节和基石。

    □融媒体记者 郭芳蓉 通讯员 吴有森 文/图

    配置智能化生产线

    驱动研发创新并进

    瓷土原料是德化陶瓷产业的命脉所系，不仅决定着产品品质与工艺高度，更深刻影响产业的经济效益、文化传承与环境可持续性。

    走进德化县全丰瓷土公司，只见机器轰鸣，球磨机高速运转，电碓不断敲碎原料，一旁堆积着待加工的瓷土矿石。“球磨机是瓷泥厂的‘心脏’。”总经理曾文昌介绍道，“采购的原料需经几十道工序才能成为成品泥供给客户。”该公司为逾千家陶瓷企业提供生产原料。

    在生产线上，机械臂灵活而精准地抓起成品泥进行码垛。“2019年我们就启用了半自动化生产线提升效益。近年来持续优化，目前拥有8条生产线。”曾文昌表示，除了提升生产效率，公司还不遗余力地从全球范围寻找更优质、更具成本优势的瓷土资源，并针对不同陶瓷产品的需求持续优化瓷土配方。

    另一家重要供应商——德化县宏兴瓷土精制有限公司，同样为县内外贸及内销陶瓷企业提供优质瓷泥，服务客户超百家。该公司现有2条半自动化生产线，并持续进行适应性改进。业务主管林炜煌解释道：“我们在机械臂两侧增设了压床，这样就能在同一条生产线上灵活生产两种需求量相对较小的特定瓷土品种，显著降低了成本。”

    作为打造全球陶瓷供应链核心枢纽的关键支撑，“全丰陶瓷泥料共性技术研发与成果转化中心”项目意义重大。该项 目占地39245.93平方米，总建筑面积55109.08平方米，致力于开发适用于日用陶瓷、工艺美术陶瓷及特种陶瓷的高性能瓷土泥料。项目核心是建设一个集研发、快检、中试与成果转化于一体的综合性技术中心。

    “我们的技术中心以数据为支撑，严格对标国家标准。”曾文昌强调，“这为瓷土配方的精准研发和产品质量的标准化检验提供了强大保障。”该中心已成为福建省陶瓷产区重要的公共技术服务平台，提供从共性技术研发、检测认证、人才培训到成果转化落地的全链条服务。

    物流仓储体系完善

    破解原料堆场难题

    据不完全统计，德化县现有陶瓷原料加工企业50余家，年消耗原材料总量超70万吨。然而，部分企业原料堆场建设不规范，易受天气影响导致矿石流失和环境污染；同时，不少企业堆场面积局促，难以容纳大型矿脉整批量原矿石存储。为系统性解决这一瓶颈，德化县启动建设高内坑陶瓷原料集中堆场项目。

    “解决原料堆场问题，是壮大加工企业、提升陶瓷产值的关键举措，更是重要的资源储备战略。”德化县国地建设公司负责人曾华俊指出。经多部门实地踏勘，项目选址于浔中镇凤洋村高内坑（原建筑垃圾消纳场），总规划面积约480亩。其中，一期占地约24亩，设计堆存能力20万吨。目前，项目顺利完成暗沟、截水沟及沉淀池等基础防洪环保设施建设，设计方案已通过审查，施工图绘制工作正有序推进。后续将视城镇开发边界政策调整情况及企业实际需求，适时启动堆场主体工程建设。

    从智能工厂的效率提升与配方创新，到研发平台的共性技术攻关与转化服务，再到集中堆场破解原料存储瓶颈，德化县正通过构建瓷土原料供应链的智能化、协同化、绿色化新生态，为陶瓷这一千年支柱产业的转型升级奠定坚实基础。这条贯穿产业源头的“新动脉”，正有力搏动，驱动“世界陶瓷之都”迈向更高质量、更可持续的未来。